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3. 焊接工藝：對切割和成型完成的零部件進行點焊、激光焊接或弧焊等工藝，將多個零部件連接成整體殼體結構。
4. 表面處理：對加工完成的殼體進行打磨、拋光、噴涂、陽極氧化等表面處理，以提升其外觀質量和耐腐蝕性能。
5. 裝配和檢驗：完成殼體的裝配工作，并進行尺寸檢測、外觀質量檢查等質量檢驗工作。
鈑金殼體加工通常需要根據客戶提供的設計圖紙和規格要求進行定制加工，以滿足特定產品的需求。由于殼體在產品中起到重要的保護和外觀作用，因此加工質量和精度要求較高。鈑金殼體加工常需要依賴先進的加工設備和的技術團隊，以確保生產出符合設計要求的高質量殼體產品。
鋁鈑金
機箱鈑金加工是針對電子設備、通信設備、工業自動化設備等行業的機箱進行加工的一種鈑金加工方式。機箱常用的材料有鐵、鋁、不銹鋼等，其加工過程包括切割、沖壓、折彎、焊接、表面處理等多個過程，一般采用定制加工方式，根據實際應用需求量身定制。
機箱鈑金加工需要考慮幾個關鍵因素：
結構設計: 機箱的結構設計需要充分考慮其使用條件和需求，既要保證機箱的穩定性和強度，又要方便維修和安裝，同時還要滿足美觀的要求。
鋁鈑金
刺、無裂紋: 鈑金加工過程中應注意避免毛刺和裂紋等缺陷產生，同時在加工后應進行清理，以避免這些缺陷對產品產生影響。
準確的孔位和折彎: 鈑金加工一般需要進行孔位和折彎等工藝，這些環節都需要準確的加工技術，以確保終產品的準確性和穩定性。
材料選擇要合理: 鈑金加工對材料的選擇也有較高的要求，所選材料的韌性和合理的厚度等對于加工的質量和性能影響較大。
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